Razumevanje proizvajalčevega proizvodnega procesa in logike nadzora kakovosti pri sodelovanju pri prilagajanju zunanje zabavne opreme ne more samo pomagati kupcem, da ocenijo izvedljivost sodelovanja, ampak tudi pomagajo kupcem, da natančno razumejo ključne mejnike pri njihovi komunikaciji. Od risb do končnega izdelka je kvalificiran nabor zunanje zabavne opreme skozi več stopenj izpopolnjevanja in potrjevanja, ki zagotavljajo kakovost v vseh podrobnostih proizvodnega procesa.
Proizvodnja zunanje zabavne opreme je sistematičen postopek, ki vključuje "oblikovalski pogon, podporo procesov in dokončanje namestitve." Medtem ko se postopek nekoliko razlikuje med različnimi vrstami naprav, na primer ne -, ki se napajajo in napajajo, jedrne komponente ostajajo zelo dosledne.
Ko je končna zasnova potrjena, tehnična ekipa izvede "oblikovanje preobrazbe izdelkov", ključni korak pri povezovanju ustvarjalnosti in proizvodnje. First, 3D drawings are divided into 2D component drawings, specifying each component's dimensional tolerance (eg steel pipe bending angle error<=1℃), material type (eg Q235B seamless pipe, wall thickness 3mm), and connection method (eg welds must be fully welded, leg height>=5mm). Za strukture z nenormalnimi oblikami, kot je nepravilna podpora dreves, se za mehansko simulacijo uporablja programska oprema za analizo končnih elementov za preverjanje stabilnosti struktur. Izračuni določite, na primer, ali je 20 - dolga plezalna mreža več kot 30 centimetrov v sili 8 vetra. Poleg tega inženirji procesov razvijejo "A" proizvodno procesno pretočno kartico ", ki določa vrsto opreme (npr." Laserski model rezalnika: GS-3015 "), operativne parametre (npr." Varčevanje tok 180-200A ") in standarde inšpekcijskih pregledov za vsak postopek, da bi zagotovili jasno opredeljene proizvodne procese.
Kakovost surovin neposredno določa življenjsko dobo opreme. Ugledni proizvajalci imajo seznam kvalificiranih dobaviteljev in zahtevajo certifikat materiala (npr. Poročila o mehanskih izvedbah za jeklo) in okoljske teste (npr. Emisije formaldehida, manjše ali enake 0,124 mg/m3 za plastični les) za jedrne materiale, kot so jeklo, plastika in les. Materiali se pregledajo dvakrat pred shranjevanjem: enkrat vizualno (npr. "Brez razpok ali vdolbine na površini jeklene cevi") in enkrat fizično in kemično (npr. Tretji natezni test na nateznem testu {{12}, da se zagotovi trdnost jekla, večja ali enaka 235MPA). Procesi predhodne obdelave so prilagojeni materialni značilnosti: Kovinske komponente so podvržene tri korake: odstranjevanje rje (peskanje na SA2.5), fosforilacijo (debelina filma 5 - 8μm) in elektrostatično brizganje (debelina prevleke 60- 80 mikronov), da izboljšajo odpor. Sestavine lesa so visokotemperaturna karbonizacija (180-220 stopinj, 8 ur) in namakanje proti koroziji (globina penetracije, večja ali enaka 10 mm), da se zagotovi odpornost plesni v zunanjem okolju 5 let.
Različne komponente procesa obdelave odražajo poklicno delitev dela. V kovinskih strukturah so bili uporabljeni rezanje CNC (dimenzijska natančnost ± 0,5 mm), hladno upogibanje (da se izognemo spremembam materiala zaradi ogrevanja) in robotsko varjenje (varilni prehod, večji ali enak 99%). Na ključnih lokacijah se izvede zaznavanje napak (UT ultrazvok ali MT magnetno testiranje delcev), kot so priključne točke med diapozitivi in odri. Plastične komponente (kot je drsna paluba) se zasukajo, da se zagotovi enakomerna oprijem materiala (odstopanje debeline stene manj kot ali enak 1 mm) in podvržene 72 -urni vremenski testi (simulirani temperaturni cikli od -30 do 60 stopinj). Leseni člani so oblikovani s pomočjo graviranja CNC, s 3-5 mm raztezka, rezerviranih na šivih, da se sprejmejo nihanja v zunanji temperaturi in vlažnosti. Montaža se izvede z metodo "pozicioniranje orodja", s posebnimi napeljavami, ki se uporabljajo za zagotavljanje relativnega pozicioniranja, manjše ali enake 2 mm za člane. Na primer, razmik med fiksnimi točkami plezalne mreže mora biti znotraj ± 1 cm, da se prepreči neenakomerni stres.
1: 1 Analogna namestitev se izvede, preden oprema zapusti tovarno, kar je ključni korak pri prepoznavanju strukturnih napak. Preizkusite, ali ne - opremljena oprema koordinira vse gibljive dele (npr. Ali zamah gladko in brez zaostaja). Powerska enota je podvržena 8 - urni neprekinjenemu testu delovanja za spremljanje temperature motorja (manjša ali enaka 70 stopinj) in hitrosti odziva krmilnega sistema (zakasnitev po ukazu, ki je manj kot 0,5 sekunde). Med zagonom bodo inšpektorji kakovosti pregledali vsako postavko, navedeno na seznamu "tovarniških inšpekcijskih elementov, vključno z varnostnimi kazalniki, kot je" višina varovanja, večja od ali enaka 1,1m, "" razmik pedala, večji od ali enak 20-30 cm ", in" ostri kotni polmer, večji ali enaki 5 mm. Po zagonu so komponente oštevilčene in označene (npr. "Stolpec A-01", "Beam B-03") in namestitveni diagram je na voljo za lažje montažo polja.
Na - so pred namestitvijo spletnega mesta potrebni inšpekcijski pregledi spletnega mesta. Temeljne dimenzije (npr. "Betonska fundacija ploščata, ki je manjša ali enaka 3 mm") in lokacija vgrajenega člana se preveri na oblikovalskih risbah. Če je zaznano kakršno koli odstopanje (npr. "Vgrajen položaj vijaka, ki se premakne za 2 cm"), je treba takoj pripraviti načrt nastavitve. Postopek namestitve je v strogo skladen z priročnikom za namestitev spletnega mesta "On -. Ključne korake (na primer varjenje jeklene strukture in električno ožičenje) je treba zabeležiti vizualno, varjenje pa je treba predmet drugega pregleda za odkrivanje napak. Skupna sprejemanje sprejemanja po namestitvi (na primer interaktivne opreme), kot je, da se interaktivne opreme, ki se nanašajo na delovno opremo), kot je, da se v interaktivni opremi zatečejo, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostne preskuse, varnostnih testov je varnostni 150 kg statične obremenitve) in preverjanje skladnosti (preverite postavko proti GB/T 39222-2020).
Oprema za zabavo na prostem je lahko kakovostna tveganja na kateri koli fazi. Uveljavljena proizvodna podjetja vzpostavijo `` Prevention najprej in spremljanje izboljšanja "zaprto - sistem za upravljanje zanke, od vira za zmanjšanje varnosti ha
Nadzor nad materialom: vzpostavitev sledljive dobavne verige
Proizvajalci kakovosti izvajajo "A" sistem za sledljivost materiala. "Vsaka serija surovin ima edinstven logotip, ki beleži informacije o dobaviteljih, številke prihoda in številke poročil o preskusu, da se zagotovi povratno sledenje, če gre nekaj narobe. Za ključne materiale, kot je nalaganje - jeklene strukture, je dobavitelj, ki ga je treba potrditi, da" materialno garancijsko potrdilo ". Izvedeni so bili tudi nenačrtovani inšpekcijski pregledi (npr. Naključno vzorčenje inventarja jekla). Ne - kovinski materiali, kot so plastika in barve, dajejo prednost okoljskim lastnostim in morajo opraviti testiranje SGS, da se zagotovi, da težke kovine, kot sta svinca in kadmij, izpolnjujejo standarde EN 71-3 (topno svinec manj kot ali enake 90 mg/kg), da bi otroke zaščitile pred izpostavljenostjo zastrupitvam.
Proizvodna delavnica izvaja sistem za upravljanje "5S" (razvrstitev, nastavitev, čiščenje, čiščenje, kakovost). Ključni procesi imajo "točke nadzora kakovosti", pri katerih prvi pregled predmeta opravi specialist (na primer, izmeri se polmer kota in ukrivljenosti prvega ovinka in za množično proizvodnjo se lahko sprosti samo kvalificirani predmeti). Po zaključku vsakega postopka je treba izpolniti AA "Zapis o pregledu postopka", s čimer je zabeležilo informacije, kot so operaterji, inšpektorji in status kvalifikacije, da oblikujejo "proizvodno datoteko". Za varjenje, prevleko in druge procese z visokimi zahtevami za spretnosti morajo biti operaterji licencirani (npr. Varilci morajo imeti licenco za varjenje posebne opreme), spretnosti pa se redno ocenjujejo (če je stopnja kvalifikacije za varjenje pod 95%, je potrebna prekvalifikacija).
Poleg rutinske velikosti in preverjanja videza mora oprema opraviti specializirane preizkuse zmogljivosti: konstrukcijski testi trdnosti (z uporabo hidravličnega testerja za nanose nazivno obremenitev 1,5 -krat za eno uro brez plastične deformacije), vremenske preskuse (z uporabo testne komore za ultravijolično staranje, ki simulirajo 3000 ur na prostem, da se prekriva ali pa se varnostno preskusi ne popravljajo) in varnostnim testom, ki ne gre za pelalo, in varnostnim testom, ki ne gre za pela) in varnostnim testom, ki ne gre Prepričajte se, da se prsti ne zataknejo). Dodatni električni varnostni testi se izvajajo na električni opremi: izolacijska odpornost, večja ali enaka 10 omega, ozemljitvena upor, manjša od ali enaka 4 omega, tok, ki je manjši od ali enak 0,25 omega, da zmanjša tveganje za električno okrnjenje. Nekateri visoki - končni proizvajalci zaposlujejo organizacije za testiranje tretjih oseb, kot je Nacionalni nadzor in inšpekcijski center Nacionalne zabave, za izvajanje testov in pridobivanje avtoritativnih poročil o certificiranju.
Zagotavljanje kakovosti ni končna točka, celovita po - prodajna storitev je ključ do Long - terminske varnosti. Ugledni proizvajalci ponujajo eno do dve leti brezplačne garancije. Medtem bodo tehniki redno izvajali na - pregledi spletnega mesta (npr. Vsake tri mesece), da bi preverili, ali je pritrdilni element ohlapen (re -, zategnjen z navornim ključem), gibljivi deli se nosijo (npr. Mazanje) in prevleka je poškodovana (pravočasno se je poškodovala (pravočasno pretirano in preventivanje). Prav tako vzdržujejo "datoteko opreme", ki beleži vsak incident popravila in model nadomestnih delov, kar zagotavlja podporo podatkov za nadaljnja popravila. Po garancijskem obdobju navedite storitev vzdrževanja življenjske dobe, navedite ceno nadomestnih delov in odzivni čas (v primeru okvare v 24 urah), da zagotovite dolgo - terminsko varno delovanje opreme.
Z razumevanjem proizvodnega procesa in logike nadzora kakovosti so kupci lahko bolj usmerjeni v svoje komunikacije, na primer tako, da zaprosijo za "vrednosti varnostnega faktorja, ki izhajajo iz analize končnih elementov" med fazo načrtovanja, pri čemer preverjajo "ključne kazalnike v poročilih o materialih" med proizvodnjo in se osredotočajo na "pokritje projekta iz tretjega- testiranja" med sprejetjem. Te podrobnosti niso samo test za partnerske proizvajalce, ampak tudi zaveza k varnosti končnih uporabnikov.
